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定制家具生产解决方案
针对定制家具“一户一单、规格多样、变更频繁”的特点，打通易木设计/拆单 → 车间执行 → 入库发货全流程。通过条码/二维码贯穿的扫码追踪与移动报工，让进度、质量、计件、物料在一个系统内闭环，减少错单返工，保障交期。
方案定位
面向以全屋定制、橱柜衣柜、非标柜类为主的家具企业。定制订单尺寸与结构变化多，最怕“拆单数据下不去、车间进度上不来、质量追溯难、计件算薪乱”。本方案以“设计/拆单 + 执行层管理（PC+APP）”为主线，做到订单唯一、数据一致、过程可追溯、交付可控。
防错与追溯
板件唯一码贯穿加工，错单/漏单快速定位
交期可控
进度实时可视，异常上报通知调度
成本可控
计件自动核算 + 材料优化与余料复用
核心能力
网页 3D 云设计与拆单一体
设计端完成方案后可直接进入拆单，尺寸与结构数据一致，减少二次录入与人为改错。
定制规则与工艺库
支持非标尺寸与特殊工艺配置；拆单规则与封边、打孔等工艺可按产品类型统一管理，保证输出规范。
订单与生产一一对应（扫码追踪）
拆单后生成板件唯一码（二维码/条码），订单/柜体/板件维度全流程扫码追踪，避免混单、漏单与发错货。
车间扫码报工（PC+APP）
开料→封边→排钻→分拣→打包→入库扫码即报工；移动端操作极简，自动记工并核算计件工资；支持异常上报快速联动调度。
物料/余料与材料优化
BOM 自动匹配生成物料需求并库存预警；余料扫码入库登记尺寸/花色/位置并优先复用；配合智能排料提升材料利用率（常见可提升约 15%）。
质量与追溯 + 看板报表
扫码录入质检结果与不良原因（支持拍照），全记录可追溯；车间大屏实时展示进度、产量、不良率、设备状态，自动生成计件与异常等报表。
预期收益
在定制高并发与频繁变更场景下，执行层“扫码追踪 + 移动报工”能让进度、交期与异常实时可见；自动排产与减少人工统计带来效率提升（常见可提升约 30%）；智能排料 + 余料复用提升材料利用率（常见可提升约 15%）；计件自动核算与成本分析让成本更可控；质量全链路追溯与补板闭环，显著降低错单返工与交付风险。